随着电力系统的发展，对避雷器的要求越来越高。避雷器绝缘管是保护电气设备免受过电压损害的金属氧化物避雷器。它们具有结构合理、体积小、重量轻、防爆性能好、相线间绝缘距离不受限制、安装灵活、接线方便等特点。它们广泛用于保护重要电气设备(如旋转电机、并联补偿电容器组和变压器)的相线之间以及相线和地之间的绝缘免受过电压损坏。

现有的避雷器绝缘管在制造时，一方面是将绝缘线和端子压在一起，端部用焊锡线焊接。芯组缠绕完成后，将端子拧入芯组一端的电极中，然后放入模具中压制。由于压制时模具施加的力巨大，压制件经常脱焊，导致局部放电，导致合格率下降。另一方面，由于避雷器绝缘管的一端连接有软线，避雷器芯组放入模具中成型时无法定位，往往导致芯组偏心，周围封装不均匀。一边厚一边薄的现象有时会影响伞裙的质量。较薄的一侧容易发生芯组泄漏，而较厚的一侧往往硫化不完全。总之，现有避雷器绝缘管制造工艺复杂，费时费力，效率低下，严重阻碍了生产进度。

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供的避雷器绝缘管的制造方法采用专门制造的工装进行模压，不仅解决了避雷器绝缘管制造过程中引线与芯组连接松动引起的局部放电问题，还解决了生产过程中避雷器芯组偏心、镀层厚度不均匀的问题。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种避雷器绝缘管的制造方法，包括以下步骤：

(1)用工装代替绝缘导线拧入绕线芯组末端的接线端子；

(2)将芯组和工装放入装有硅橡胶熔体的模具中，使硅橡胶完全覆盖芯组和芯组与工装之间的结合处，模具两侧设有中心定位装置，中心定位装置分别抵靠芯组和工装的端部，使芯组在模具中的位置固定，在成型过程中不会因机器的巨大压力而跑偏；

(3)压制成型后，将芯组压制固化，然后拆模，拧出工装，同时将绝缘导线一端的绝缘层短时间剥离，将芯组塞入空心螺柱一端进行压接；

(4)绝缘导线和空心螺柱压合成一体后，在接头处涂上密封胶，并将其拧入芯组末端的端子中。组装完成后，静置，粘合剂固化。支撑杆的一端设有与芯组端部端子外螺纹相匹配的内螺纹。中心定位装置由一对压紧螺栓和内螺纹与压紧螺栓相配合的定位架组成，压紧螺栓穿过定位架分别抵靠在芯组和工装的端部。

 　与现有技术相比，本方案改变了传统的避雷器绝缘管制造方法，创新性地改变了以往的工艺路线。之前，绝缘线和端子被压接在一起，并且端部用焊接线焊接。芯组缠绕完成后，将端子拧入芯组一端的电极中，然后放入模具中压制。由于压制时模具施加的力很大，绝缘线和端子的卷曲部分经常脱溶，从而产生局部放电。这种避雷器绝缘管彻底解决了以往绝缘导线与芯组在模具中成型时，绝缘导线与连接端子之间的压接部分脱焊，产生局部放电，导致产品合格率降低的问题；同时，工装具有定位功能。芯组进入模具后，中心定位装置分别推压芯组和工装端，使芯组在模具中的位置固定。在成型过程中，芯组不会因为机器的巨大压力而发生偏移，使芯组周围的橡胶涂层均匀，不会出现一边厚一边薄的情况，从而解决了生产过程中避雷器绝缘管芯组偏心、橡胶涂层厚度不均匀的问题。总之，该方案工艺简单实用，有效解决了全绝缘复合外套间隙避雷器绝缘管制造过程中的难题。本避雷器绝缘管采用专用工装辅助制造，有效解决了生产过程中压机压力引起的局部放电，甚至绝缘引线脱落的问题。同时工装具有定位功能，有效改善了芯组偏心、封装不均匀的现象。